智能密集柜厂家

安康智能密集柜厂家 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　所有档案资料必须盒装，条形码档案资料盒上，方便扫描阅读器扫描。在档案资料盒放入密集柜前，所有密集柜的位置、档案资料盒上必须先贴上条形码。密集柜的位置、档案资料盒上的条形码由条形码打印机打印。购买条形码设备时，必须把条码打印机、条码阅读器的硬件接口协议提供给密集柜计算机方，密集柜控制与条码设备通过条码设备的硬件接口协议相连接。 　　组型、列宽、层数、列数可按用户需要选定及订做。左右边架一般为双面移动架、装门面组，也可为单面移动架，外侧装壁板。传动机构采用精密滚子链和轴承、传动灵活平稳，摇力轻。摇杆可以自动离合，手柄为折叠式，可避免通行。 　　还可另选，式摇把。轨道组有两种形式、地面式、埋入式。边架装有锁具，用于整组架闭锁。底架组为分段组合式的，加工精度高、具有对接互换性，节型 范围宽，便于运输安装。宽度为650mm以上的密集架，采用三根立柱，保持了架体的钢度。 　　广泛应用于学校或，钢制密集柜系列产品。等大型企事业单位，目前也被众多中小型企业所认同.便于管理，特点是节省空间。越来越多的企业层意识到。一般企业会选择用普通档案柜来储存文件，档案的管理至关重要。

　　密集柜的验收方法：密集柜侧面板上应按DA/T-92行业中的2各项规定安装标牌。密集柜每列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板后无间隙。密集柜每列应安装有刹车锁装臵。摇把应灵活及轻便。 　　每一边列应有钢筋斜拉来防止柜体倾斜。门锁应开启轻便，无难关门之现象出现。外观光滑、平整、色泽一致，均匀，不允许有涂层脱落、划痕、开裂、变形。长、宽、高不允许相差+/-2mm，间隙小于等于2mm。焊接应牢固，不得有毛刺、裂缝、漏焊。 　　单面柜体尺寸：宽920mm*深280mm*高2300mm；双面柜体尺寸：宽920mm*深520mm*高2300mm；标准柜有六层隔板：隔板间距可调，隔板间距340mm；每组可放标准A4档案盒；xx数量搁板均匀承重不小于80kg，满负荷24小时后下挠度不大于2mm，卸载后自动恢复。 　　轨道包括地轨和导轨。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱；防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。

　　密集架板材厚度的 标准：密集架轨道：轨道座0mm冷轧钢板轨道20×20mm实心方钢GB699表面静电喷塑，镀锌方钢，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理；密集架底盘：底梁、轴承档、块0mm冷轧钢板GB711底盘采用整。 　　表面亚光喷塑，每层承重≥100KG；门面门框：0mm冷轧钢板GB710门板0mm冷轧钢板GB710密集架侧面板：0mm冷轧钢板GB710表面平整，亚光喷塑。密集架防倒装置：0mm，冷轧钢板，GB710，表面平整，亚光喷塑。 　　档案密集柜产品说明:该型 为双柱式结构，每层可由两块或一整块搁板组成，路轨采用冷拉方钢和热轧钢组成，层间距可调，摇柄有圆盘式和摇把式两种，可任意选择。地轨铺设的要求：地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。 　　密集架系列广泛适用于企事业单位的图书馆、挡案馆、资料室等对图书、文件档案资料、物品的存放。根据库房特征进行合理布局，高度利用空间，采用多节多联安放在固定的轨道上形成一整体，用手摇或电动方式移动各列存取。

档案文件柜之档案密集柜的特点

档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？

1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强；

2、文件柜的款式多，可以自由选择；

3、外形美观，大方，符合很多公司的要求；

4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转；

6、具有一定的防火、防震、防偷功能；

7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。

档案柜密集架的表面要求 

 1、除油、去锈处理工艺： 

 ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液   等污物，其表面被水完全浸湿。 

② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 

  2、磷化处理工艺： 

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 

 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 

 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。   ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。   3、磷化膜外观： 

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。   ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 

② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺： 

 ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 

 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。   ③ 检验标准： 

A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪   

B、附着力：2级 按GB-1720-79 

C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79   

D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79   E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。